DTⅡ型固定式带式输送机

DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500～2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。

DTⅡ型固定式带式输送机适用的工作环境温度一般为－25～＋40℃。对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要具有耐热、耐寒、防水、防腐、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。

输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带宽适用的最大块度，本系列推荐按表1选取。

表1   各种带宽适用的最大块度（mm）

DTⅡ型固定式带式输送机整机结构见图1。

DTⅡ型固定式带式输送机典型布置见图2。

带宽、带速与输送能力的匹配关系见表2。

表2   带宽、带速与输送能力的匹配关系

注：输送能力是按水平输送，动堆积角20°，托辊槽角为35°时计算的。 

输送带是输送机中的曳引和承载构件。本系列采用普通型输送带，抗拉体有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。

带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列电机、液力偶合器（或梅花型弹性联轴器）、减速机、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。电机功率范围2.2～315kw,减速机优先采用DBY、DCY硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器。

电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，适于短距离及较小功率的带式输送机。功率范围2.2～55kw，用于环境温度不超过40℃的场合。本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。

传动型式与传递功率的关系见表3。

表3   传动型式与传递功率的关系

传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种，同一滚筒直径有几种不同的轴径和中心跨距供选用。传动滚筒表面有光面和胶面之分，小功率、小带宽及环境干燥时可采用光面滚筒。

改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。

改向滚筒与传动滚筒直径匹配见表4。

表4   改向滚筒与传动滚筒直径匹配

托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。槽形托辊用于承载分支输送散状物料；平形上托辊用于承载分支输送成件物品；平行下托辊用于回程分支支撑输送带；调心托辊用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行；缓冲托辊安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。辊子参数见表5。

表5   辊子参数

拉紧装置使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车四种。螺旋拉紧装置适用于长度较短（小于100m）的输送机；垂直重锤拉紧装置能利用输送机走廊空间位置进行布置；重锤车式拉紧装置适于距离较长、功率较大的输送机；固定绞车拉紧装置适用于大行程大拉紧力、长距离、大输送量的带式输送机。

清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。本系列有头部及空段清扫器两种。头部清扫器为重锤刮板式结构，装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面上的粘料；空段清扫器装在尾部滚筒前的下分支输送带的非工作面，或垂直重锤拉紧装置进入边的改向滚筒处，用以清扫输送带非工作面的物料；当输送带粘料严重时，可选用其他型式如硬质合金刮板清扫器、含金橡胶清扫器。

卸料装置用于输送机中部任意点卸料。本系列有双侧、单侧可变槽卸料器，适用于带速小于等于2.5m/s,物料粒度在50mm以下,输送带采用硫化接头的输送机上。

导料槽可使从漏斗落下的物料集中在输送带的中部。

机架是支承滚筒及承受输送带张力的装置。本系列机架采用了结构紧凑、刚性好、强度高的三角形机架。机架能与头部漏斗配套使用，头部漏斗用于导料和控制料流的方向，也可起防尘作用。

委托我厂设计时，应提供下列原始数据：

1、物料名称及相关特性如粒度、湿度、粘度、湿度等。

2、最大输送量。

3、工作环境。

4、有无特殊要求，如防爆、防尘、耐腐等。

5、绘出布置简图，给出主要尺寸，给料点及卸料点位置。